Eine vollautomatisierte Tiefkühllogistik für das Block Logistik Fertigwarenlager
Block Logistik und STILL
Die Block Logistik GmbH ist als Teil der Block Gruppe verantwortlich für die sichere und bedarfsgenaue Versorgung der eigenen gastronomischen Betriebe der Block Gruppe sowie des Lebensmitteleinzelhandels mit Produkten in Restaurantqualität. Alle Bestellungen der Restaurants werden von der Logistiktochter im Fertigwarenlager der Lebensmittelproduktion zentral kommissioniert und mit dem eigenen Fuhrpark ausgeliefert. Um die Effizienz und Produktivität der eigenen Lagerlogistik weiter zu erhöhen, wird Block Logistik seine drei Tiefkühllager in einem zentralen, automatisierten Lager in Hamburg zusammenführen. Dabei setzt das Unternehmen auf die Kompetenz des Intralogistikexperten STILL: Zukünftig wird ein vollautomatisches Vier-Wege-Palettenshuttle-System STILL iGo Cube in Kombination mit einem tiefkühlgeeigneten fahrerlosen Transportsystem (FTS) für einen reibungslosen, effizienten Materialfluss sorgen.
Durch die Zusammenlegung der Lagerstandorte sollen notwendige Warentransfers reduziert, Kapazitäten gebündelt und Strukturen optimiert werden. Weitere wichtige Erfolgsparameter der Zusammenlegung sind die Erhöhung der Lagerdichte und die Entlastung der Mitarbeitenden im Tiefkühllager.
Innovationen made in Hamburg: Block Logistik und STILL
Zur Umsetzung dieses ambitionierten Projekts setzt das traditionsreiche Hamburger Unternehmen Block auf die kompetente Unterstützung eines weiteren Hamburger Traditionsbetriebs: des Intralogistikexperten STILL.
Neben der lokalen Verbundenheit überzeugte STILL mit seiner smarten One-Stop-Shop-Lösung aus einem vollautomatischen Palettenshuttle-System, fahrerlosen Transportsystemen, Fördertechnik, Software und Service – gepaart mit hoher Kompetenz, Erfahrung und einem tiefgehenden Verständnis der Kundenbedürfnisse. „STILL konnte unsere Projektanforderungen klar erfassen und ein schlüssiges Konzept für eine hohe Lagerdichte in Verbindung mit einem vollautomatisierten Lager entwickeln“, so Block Logistik Geschäftsführer Robin Bauszus. „Wir freuen uns sehr, für Block Logistik ein so umfassendes Projekt wie dieses umsetzen zu dürfen“, zeigt sich auch Kai Freitag, Project Manager Business Development Automated Solutions bei STILL, begeistert. „Neben der gewünschten Lagerverdichtung und dem maximalen Automatisierungsgrad ist es insbesondere die Tiefkühlkomponente, die hierbei spannend ist.“
Vollautomatisierte Tiefkühllogistik für das Block Logistik Fertigwarenlager
Die Automatisierungsspezialisten von STILL konzipierten für Block Logistik eine passgenaue Lösung aus einem STILL Cold Store Stacker iGo – dem bislang ersten tiefkühlgeeigneten automatisierten Hochhubwagen – und dem vollautomatisierten Kompaktlagersystem STILL iGo Cube in Tiefkühlausführung mit 3.700 Stellplätzen, inklusive vier Shuttles. iGo cube kombiniert maximale Raumausnutzung mit hoher Skalierbarkeit und einfacher Integration, lässt sich nahtlos in bestehende Lagerstrukturen integrieren und ist dank standardisierter Module flexibel und schnell einsatzbereit.
Mit der maßgeschneiderten Lösung profitiert Block Logistik zukünftig von hoher Stellplatzkapazität auf engem Raum sowie einer vollautomatisierten Verbindung von Lager und Kommissionierung. Im smarten, vollautomatisierten Zusammenspiel sollen die Regal- und Shuttlelösung sowie der fahrerlose Hochhubwagen knapp 70 Palettenbewegungen pro Stunde realisieren – sicher, zuverlässig, effizient und mit spürbarer Entlastung für die Mitarbeitenden im Tiefkühlbereich.
Partnerschaftliche Zusammenarbeit als Basis gemeinsamen Erfolgs
Die operative Umsetzung des zukunftsweisenden Projekts beginnt im Herbst 2026. „In Anbetracht der bislang sehr professionellen Vorbereitung durch STILL als Generalunternehmer und der verbindlichen und stets lösungsorientierten Zusammenarbeit sehen wir der bevorstehenden Implementierung voller Vorfreude und Zuversicht entgegen“, sagt Robin Bauszus.
